Grondstoffen voor spaanplaat

De grondstoffen voor het maken van spaanplaat omvatten twee hoofdcategorieën: hout- of houtvezelmaterialen, lijmen en additieven. De eerste is goed voor meer dan 90% van het droge gewicht van de plaat. Houtgrondstoffen worden meestal verkregen uit inter-boskap, hout met een kleine- diameter (doorgaans minder dan 8 cm in diameter), houtkapresiduen en houtverwerkingsresiduen. Deze worden verwerkt tot vlokken, strips, naalden, korrels, houtsnippers, zaagsel etc. en worden houtsnippers genoemd. Daarnaast kunnen niet-houtmaterialen zoals plantenstengels en zaaddoppen ook worden verwerkt tot planken, vaak genoemd naar het gebruikte materiaal, zoals hennepstengel (spaanplaat) of bagasse (spaanplaat). Veelgebruikte lijmen zijn ureum-formaldehydehars en fenolhars. De eerste heeft een lichtere kleur en een lagere uithardingstemperatuur, waardoor een goede hechting ontstaat op spaanplaat gemaakt van verschillende plantaardige materialen zoals tarwestro en rijstschillen, met een hete-perstemperatuur van 195–210 graden. Het wordt veel gebruikt bij de productie, maar heeft het nadeel dat er vrij formaldehyde vrijkomt, wat het milieu vervuilt. De morfologie van houtkrullen is een beslissende factor voor de kwaliteit van spaanplaat; daarom is het produceren van gekwalificeerd spaanders de eerste stap. Houtkrullen, resten van de houtverwerking, kunnen worden herverwerkt en gebruikt als kernlaag van spaanplaat. Oppervlaktespaanders worden voornamelijk gemaakt van hoogwaardige resten-van houtkap of verwerking (houteinden, plaatranden, enz.). De lengte-, dikte- en breedteafmetingen van spaanders variëren afhankelijk van de productiemethode en of ze worden gebruikt voor de kern- of oppervlaktelaag. Verwerkingsapparatuur voor spaanders omvat versnipperaars, re-brekers, schuurmachines en vezelscheiders; snijmethoden omvatten snijden, knippen en pletten. Om spaanders van hoge-kwaliteit te verkrijgen, zijn processen zoals eerst breken, schuren, opnieuw-vermalen en zeven vereist.

 

Het aanvankelijke vochtgehalte van de verwerkte spaanders is ongeveer 40-60%, waarbij de kernlaag een vochtgehalte van 2-4% en de oppervlaktelaag 5-9% nodig heeft om aan de verwerkingsvereisten te voldoen. Daarom wordt een droger gebruikt om de spaanders met variërende initiële vochtgehalten te drogen om een ​​uniform uiteindelijk vochtgehalte te bereiken. De gedroogde spaanders worden vervolgens gemengd met vloeibare lijmen en additieven. Normaal gesproken wordt er 8-12 gram lijm aangebracht per vierkante meter houtkrullenoppervlak. De lijm wordt vanuit een mondstuk in deeltjes met een diameter van 8-35 micrometer gespoten, waardoor een extreem dunne en uniforme doorlopende lijmlaag op het spaanderoppervlak ontstaat. De met lijm beklede spaanders worden vervolgens in een plaat gelegd, doorgaans 10-20 maal de dikte van het eindproduct. Vervolgens worden voorpers- en heetpersprocessen uitgevoerd. De voorpersdruk bedraagt ​​0,2-2 MPa, bij gebruik van een vlakbedpers of rollenpers.